冲压模具用什么钢材

冲压模具用什么钢材

冲压模具用什么钢材

    冲压模具材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。
1. 碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。
2. 低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔 (轴向镦、径向拔)改锻,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它们的含铬量较低, 共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。
5. 高速钢
高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需要改锻,以改善其碳化物分布。
6. 基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢,为高强 韧性冷作模具钢 ,材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代号012AL)等。
7. 硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢,但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ,对冲击性小而耐磨性要求高的模具,可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具,可选用 含钴量较高 的硬质合金。
钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等)做粘合剂,以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ,用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金 的基体是钢,克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点,可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物,虽然硬度和耐磨性低于硬质合金,但仍高于其它钢种,经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。

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来源:本站 时间:2017-10-14 14:28:40
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    COMELZ、TESEO、ATOMND)等皮革打样切割机

      发布时间:2018-03-13 02:58

      全球五大真皮类皮革切割打样机(COMELZ、TESEO、ATOM、ELITRON、ZUND)及国内东莞爱玛数控广州意达,佛山瑞洲,东莞拓荒牛,东莞意利,杭州爱科悉数到场,展示该领域最齐全的品类、最多样化的技术组合、最丰富的软硬件类别。五家均带来了解决生产线排版和收料更快捷、更效率的流道式传送线,自动切割自动传输技术,单头、双头、三头、多头切割等技术。据透露,来自亚洲的东莞爱玛也在研发三刀头、四刀头、六刀头切割技术,以求最大可能的帮助传统型工厂提速和增加产能、解放手工劳动及经验值依赖。

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      众所周知天然皮革都带有瑕疵:血筋、暗伤、皮疤、纹路……传统做法,依赖手工师傅经验标识出来,也因此验皮师傅待遇因其工作资历年限水涨船高。著名意大利鞋机公司camoga给业界带来一项惊喜是:自主研发的皮革扫描技术。可以对天然皮革的瑕疵进行识别甚至自定义划分等级,通过软件自动识别并计算出利用等级,大大提高天然皮革利用率及有利动物资源保护。一张皮料智能识别其实就是把各类瑕疵归类、自定义划分a、b、c、d……等级的过程,再设定a级(皮料最好的部位)用于如鞋头等重要部件,b级(虽有瑕疵)但可以利用,俗称“吃料”,c级和d级可能是不能利用,而各种等级实际占整张皮料的比率,同样可以通过软件智能计算出来。

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      而智能操作应用,尤其以意大利钳帮机巨头之一cerim最新推出的“calibratore”系统最具尖端。“calibratore”是一个可视系统,可配置在cerim生产的结帮机上,确保任何类型的生产达到所需质量标准。由一个摄像头和一个显示屏组成,它们能够与机器电子控制系统对接,通过简单和直接的方式帮助操作人员正确地对鞋帮进行中心定位,无论是右脚还是左脚。摄像头垂直对准鞋具(楦头上的鞋帮),以便从上方取景。在设置阶段,当所有加工型号的参数都被机器记忆的时候,用于参照的鞋帮(如右脚)被放置机器上:检查中心定位、调整夹爪并按正确的方式拉帮。完成了这些,将拍一张照片并与每一个加工程序结合:软件将自动处理影像使之适用于左脚(根据起始步骤,也可为右脚)。影像被保存以建立一个电子档案,该档案可被复制用于cerim机器:始终是上面提到的型号。在生产过程中,当操作员提取出正在加工的鞋的生产程序,显示屏上会出现一张参考鞋的照片。这时摄像头开始启动:通过一个专门软件,处于结帮阶段的鞋的影像被储存的照片覆盖。被覆盖的影像是透明的,使操作员能够以简单迅速的方式来执行所有必要的调整,使参照物照片与加工的鞋之间获得完美的对齐效果。如果效果满意,可将参数保存,以便用于对应批次的生产。此外,配置“calibratore”系统的机器还确保传统的产能,且非专业人员也能操作。

      代表制鞋流水线最高水平的全球领导企业anzani和volonte,此次带来了全球最先进的“智能传送技术”:在流水线传递过程中,可以很清晰地可以区分小量多样订单,分清鞋子各部件,可以实现在车缝不同工种之间的立体传送,减少过多人工干预。更多智能功能的实现,令亚洲工厂传统平板式流水线望尘莫及。

      计算机控制的皮革排版和切割设备,是采用现代技术替代手工的新型装备。运用计算机软件可直接将软件体家具设计的CAD等格式的技术文件输入该机。然后用该机所附的软件进行排版。该排版系统的界面非常符合设计打样的要求,短期内操作人员就可在计算机屏幕前进行排版操作。皮革排版和切割设备的排版系统可迅速地优化排版,提高皮革的利用率。计算机在排版的过程中同时完成了材料的核算,排版完成后就可精确地计算出皮革的总面积及皮革的瑕疵面积。计算出次啊了的时机利用率及材料的实际用量,也能评估皮革的等级,便于成本核算和指导采购。自动化并不是一种幻想,是可以用来实现的,围绕着快好省,对人、材、物资源进行合理规划、配置,达至最大利用和效益化。

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